Каталог

Эффективный метод обнаружения внутренних и поверхностных дефектов различных материалов, обладающий высокой чувствительностью. Ультразвуковая толщинометрия позволяет обнаруживать места коррозии, определять толщину объектов с высокой точностью при одностороннем доступе к ним.

Один из первых известных методов неразрушающего контроля материалов и изделий, по результатам которого по снимкам можно наглядно оценить состояние объекта контроля, определить размеры неоднородностей, увидеть особенности внутреннего строения изделия. Метод эффективен для обнаружения объемных дефектов.

Первоочередный способ оценки качества объекта контроля. Его применяют на всех этапах жизненного цикла изделия. Метод относится к органолептическому виду контроля, позволяет определить как пригодность изделия, так и готовность его к исследованию иными физическими методами контроля.

Метод, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния. Его широкое применение обусловлено высокой чувствительностью к мельчайшим поверхностным дефектам на изделиях сложной формы. Магнитопорошковый метод (один из подвидов магнитного) нашел применение в различных отраслях промышленности благодаря высокой эффективности при обнаружении усталостных трещин.

Древнейший метод контроля изделий на наличие несплошностей, основан на способности жидкости с низким коэффициентом поверхностного натяжения проникать в «расщелины» в материале объекта контроля. Метод позволяет обнаруживать поверхностные дефекты в различных материалах, в том числе в металлах, стекле, керамике, пластмассах и т.д.

Из-за способности выявлять мелкие дефекты в любых электропроводящих материалах, даже под слоем лакокрасочного покрытия или на грубой поверхности литых деталей, метод применяется в авиации и на железной дороге. Способ вихретоковой толщинометрии дает возможность с точностью до микрона определять толщину краски, напыления или гальванического покрытия изделия.

Различные способы оценки состояния покрытий, основанные на разных физических методах, дают возможность продлить срок службы изделий за счет своевременного обнаружения дефектов, приводящих к нарушениям сплошности и, как следствие, преждевременному выходу из строя под воздействием внешних агрессивных факторов среды эксплуатации.

Современные методы бесконтактного тепловизионного контроля значительно упрощают процедуру обнаружения мест утечек тепловой энергии, а электроэнергетикам дают возможность определить места нарушения качества контактных соединений. Тепловые методы контроля показали высокую эффективность при комплексном обследовании объектов строительства и при проведении экспертизы промышленной безопасности технических устройств.

Портативные измерители твердости (твердомеры) исключают необходимость отбора проб габаритных объектов, позволяют проводить контроль как в цеховых, так и полевых условиях, даже при отрицательных температурах. Измерители шероховатости (профилометры) предназначены для определения состояния поверхности контролируемого изделия, также имеют компактное исполнение.

Способ определения состояния вращающихся элементов механизмов по характеристикам их вибрации является широко применяемым методом диагностики в промышленности. Он позволяет на раннем этапе обнаружить износ элементов системы, чтобы вовремя принять меры по их замене для исключения поломок.

Способность микродефектов в процессе их развития излучать акустические волны легла в основу акустико-эмиссионного метода контроля. Оценка технического состояния объекта производится по результатам анализа сигналов большого количества преобразователей-приемников, расположенных на объекте контроля в определенной последовательности. Метод позволяет обнаружить и локализовать дефекты на раннем этапе развития.

Контроль качества строительных материалов является залогом безопасной эксплуатации объектов строительства. Современные нормы диктуют высокие требования к применяемым полуфабрикатам и технологиям, для проверки которых идеально подходят методы неразрушающего контроля.

Гарантией достоверности результатов неразрушающего контроля являются не только современные диагностические приборы и квалификация персонала, но и такие важные факторы как удобство расположения проверяемых изделий и качество подготовки (зачистки) контролируемых участков объектов контроля. Применение вспомогательного оборудования и оснастки повысят производительность, качество и эффективность контроля, снизят затраты дефектоскопических материалов и утомляемость дефектоскопистов.

Развитие специалистов в области неразрушающего контроля невозможно без знания физических основ, результатов исследований, современных технологий, средств и методик. Здесь представлены материалы, которые будут полезны как начинающим дефектоскопистам, так и профессионалам.