УД2-102 - ультразвуковой дефектоскоп, позволяющий выявлять внутренние дефекты в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов широкой номенклатуры (в том числе - контроль сплошности сварных соединений). Дефектоскоп УД2-102 способен работать в труднодоступных местах, на высоте и в опасных условиях, обеспечивает до 100 предварительных настроек, помогающих облегчить работу оператора и повысить производительность, предоставляется возможность документировать результаты контроля.
Технические характеристики
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом |
эхо зеркальный зеркально-теневой (ЗТМ) |
| Количество ультразвуковых каналов | 1 |
| Основной индикатор дефектоскопа | цветной ТFT экран |
| Дополнительные индикаторы дефектоскопа |
встроенный звуковой индикатор светодиод на панели дефектоскопа |
| Номинальное значение частоты УЗК, МГц | 0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0 |
| Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В | |
| высокой амплитуды | 105 |
| низкой амплитуды | 4,5 |
| Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц | 25…5000 |
| Типы разверток в режиме ультразвукового контроля |
А‑развертка W-развертка В-развертка |
| Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ | 0…80 |
| Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ | не более 80 |
| Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм | 1…32206 |
| Длительность А-развертки, мкс | |
| минимальная | 2,67 |
| максимальная | 10917 |
| Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, 0С | -25 … +50 |
| Масса, кг, не более: | 1,35 |
| Габаритные размеры, мм, не более: | 140x220x42 |
Особенности
Представление информации на экране
- А-развертка (в том числе режимы "СТОП-КАДР", "ЛУПА", "ОГИБАЮЩАЯ")
- W-развертка (изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов)
- В-развертка (визуализация контролируемого сечения)
Простой интерфейс
- виртуальная клавиатура для ввода комментариев и фамилий операторов
- ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок "БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ", так и непосредственно в цифровом виде
- вызов основных режимов "горячими кнопками" и постоянная индикация их состояния
- индикация требуемого и фактического значений чувствительности
- постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.)
- автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов
Автоматическая сигнализация дефектов
- наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами. Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба
- звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров)
Автоматические режимы
- оптимизация длительности развертки
- установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода
- корректировка частоты следования зондирующих импульсов
- настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим "СТОП-КАДР" или "ОГИБАЮЩАЯ")
- настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы
Выравнивание чувствительности
- временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную
- возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля (за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы
- наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу
Измерение характеристик выявленных дефектов
- постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием "автоматической" метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе
- измерение параметров для любых сигналов с использованием "ручной" метки (как для текущей А-разверти, так и для режима "СТОП-КАДР", В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала
Энергонезависимая память
- документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также отчетов о проведении контроля
- возможность ввода комментариев к настройкам, протоколам и отчетам
- сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
- возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля)
- возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в Базе данных
