«Ижконтрольсервис» - это официальный представитель ведущих производителей и поставщиков средств для дефектоскопии. Мы обеспечиваем материалами лаборатории предприятий, выпускающих продукцию для атомной, судостроительной, нефтехимической и оборонной промышленности.

УД3-307ВД «PELENG-307» - прибор неразрушающего контроля, в основу функционирования которого положены технологии ультразвуковой и вихретоковой дефектоскопии. Прибор разработан коллективом научно-промышленной группы «Алтек», изготавливается и внедряется силами предприятий, входящих в это объединение.

Помимо универсальности, дефектоскоп УД3-307ВД отличается компактностью и малым весом (не более 1,35 кг) и сохраняет работоспособность в широком диапазоне температур (-25С … +50С). Удобство работы с прибором обеспечивает продуманный интерфейс: цифровая клавиатура, расположение функциональных кнопок непосредственно под экраном (одна кнопка – одна функция), возможность автоматического запоминания настроек и протоколов, защита результатов контроля и настроек от несанкционированного удаления. Прибор способен работать также в качестве толщиномера.

Технические характеристики

Параметр Значение

Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефек­то­ско­пом

эхо

зеркальный

зеркально-теневой (ЗТМ)

 Методы вихретокового контроля, реализуемые дефек­то­ско­пом

амплитудный

фазовый

амплитудно-фазовый

 Режимы вихретокового контроля

динамический

статический

 Количество ультразвуковых каналов

1

 Количество вихретоковых каналов

1

 Основной индикатор дефектоскопа

цветной TFT экран

 Дополнительные индикаторы дефектоскопа

встроенный звуковой индикатор

2 светодиода на панели дефектоскопа

светодиод на вихретоковом преобразователе

 Номинальное значение частоты УЗК, МГц

0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,0; 4,0; 2,5; 5,0; 10,0

 Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК не менее, В 

          высокой амплитуды

105

          низкой амплитуды

4,5

 Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц

20 ... 5000

 Типы разверток:

          в режиме ультразвукового контроля

А‑развертка 

совместно с сохраненным кадром (наложение изображений)

W-развертка

В-развертка

          в режиме вихретокового контроля

бегущая развертка

комплексная плоскость

 Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ

0 ... 80

 Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, дБ

0 ... 80

 Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ

не более 80

 Используемые вихретоковые преобразователи

серии ПНА – для магнитных сталей (частота 10…100 кГц)

серии ПФ – для немагнитных сталей, титана, алюминия и пр. (частота определяется преобразователем)

 Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В

0,8;  1,5;  3,4;  8,3

 Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм

1 … 32221

 Длительность А-развертки, мкс 

         минимальная

1,33

         максимальная

10917

 Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм

0,1 … 9,9

 Диапазон измерения толщины (для изделий из стали) в режиме ультразвукового толщиномера, мм

3 ... 5000

Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром, мм

0,01

 Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, 0С

-25 … +50

 Масса, кг, не более:

1,35

 Габаритные размеры, мм, не более:

140x220x42


Особенности

Ультразвуковой дефектоскоп

  • частотный диапазон 0,4 .. 10 МГц

  • работает как с отечественными, так и с зарубежными преобразователями

  • А-развертка

  • В-развертка (визуализация контролируемого сечения)

  • W-развертка (изображение хода лучей с указанием мест расположения дефектов)

  • автоматическая установка длительности развертки в зависимости от длительности зоны контроля

  • обобщенные АРД (AVG, DGS) -диаграммы используются для:

  • ·         настройки на выявление дефектов заданного эквивалентного размера (по боковому отверстию, донной или фокусирующей поверхности)

  • ·         автоматического определения эквивалентного размера выявленного дефекта

  • ·         автоматического расчета временной регулировки чувствительности или криволинейного порога

  • индивидуальные АРД (AVG, DGS) -диаграммы для раздельно-совмещенных и прочих преобразователей, для которых нельзя использовать обобщенную АРД-диаграмму

  • три уровня чувствительности (поисковый, оценочный, браковочный) в виде трех разноцветных порогов на экране

  • автоматическое или ручное измерение характеристик дефекта (координаты, условные и эквивалентные размеры)

  • автоматическая установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от угла ввода преобразователя и выбранного материала

  • автоматическая (по выделенным сигналам) или ручная настройка временной регулировки чувствительности (ВРЧ, TVG). Максимальное количество точек ВРЧ – 64

  • режим учета кривизны поверхности изделия при расчете координат дефекта

  • режим оценки затухания

  • слежение за акустическим контактом

  • две зоны контроля

  • полуавтоматическая настройка глубиномера и чувствительности

  • возможность просмотра сигнала в непродетектированном виде

  • корректировка частоты следования зондирующих импульсов (20…5000 Гц)

  • вспомогательные режимы стоп-кадр, огибающая – включение одной кнопкой

  • возможность работы с DAC-кривыми

  • автоматическое определение параметров преобразователя при прикосновении им к специальному контакту на коммутационной панели дефектоскопа

Ультразвуковой толщиномер

  • разрешающая способность до 0,01 мм

  • измерения по первому донному сигналу или по двум донным сигналам контролируемого сечения

  • измерения толщины материала без учета толщины покрытия

  • наличие А-развертки, позволяющей производить измерения в сложных случаях

  • создание отчетов об измерении толщины в виде таблицы

Вихретоковый дефектоскоп

  • предназначен для выявления поверхностных и приповерхностных дефектов в электропроводящих материалах (сталь, алюминий, титан и т.п.)

  • амплитудное и фазовое детектирование реализовано в виде бегущей развертки, а амплитудо-фазовое детектирование отображается на комплексной плоскости.

  • автоматическая остановка развертки при удалении преобразователя от объекта контроля

  • динамический и статический режимы контроля

  • возможность отстройки мешающих факторов, в том числе от влияния наклонов преобразователем в процессе контроля.

  • специальные насадки для сохранения перпендикулярного положения преобразователя на криволинейных поверхностях

Интерфейс

  • функциональные кнопки под экраном

  • цифровая клавиатура

  • принцип «одна кнопка – одна функция»

  • автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов

  • защита паролем результатов контроля и настроек от случайного удаления


Проекты

Вернуться к списку